了解石英粉生产线，就必须要知道什么是石英粉，石英粉是指细度在120目以上的石英细粉，小于120目的称之为石英砂。工业中通常用干法石英粉生产线来获取石英粉，石英粉生产线生产出来的石英粉在水泥行业应用都有哪些？
干法生产石英粉生产线，主要设备有磕石机、粉碎机、振动筛、磨粉机等。其工艺流程为石英石矿料经过磕石机加工成较小石料，石料再经过粉碎机加工砂粒，再由磨粉机加工成为不同细度的石英粉，然后经过振动筛筛分，在筛分过程中利用磁铁棒和排磁铁除铁，然后分装完毕入库。
石英粉也叫硅微粉，硅微粉的细度：硅灰中细度小于1微米的占80%以上，平均粒径在0.1～0.3微米，比表面积为：20～28m/g。其细度和比表面积约为水泥的80～100倍，粉煤灰的50～70倍。石英粉常用规格为400目，800目，1000目，1500目及2000目。
硅微粉生产工艺干磨：投料→研磨→分级→收集→包装；该工艺是将硅微粉原料放进球磨机或振动磨中研磨，该研磨工艺可以连续进料和出料，也可以一次投入若干重量原料，连续研磨若干时间后出料；出料时要经过微粉分级机控制粒度，粗的产物返回磨机再磨或作为产品，细的则是产品。干法研磨要严格控制入磨物料水分，产品***进行干燥处理，***终得到干燥的角形硅微粉。
角形硅微粉生产工艺湿磨和干磨工艺相比，需要干燥和解聚工艺，流程复杂，生产***较高，较少企业采用此工艺，对于cut点（大颗粒切断点）5微米以下超细化并且需要表面处理产品比较适合采用该工艺。对于干磨工艺来说，硅微粉研磨设备和分级设备是关键。下面为朋友们介绍用什么硅微粉研磨设备加工比较好。
硅微粉研磨设备传统工艺会选用球磨机、气流磨再配以气流分级机进行生产，球磨机能耗相对较低，产能大；气流磨能耗比较高，但是产能低。桂林鸿程研发生产的立磨硅微粉研磨设备，不仅产能大， 且能耗低，与球磨和气流磨对比，都具有很大的***。而且球磨还需另外配置气流分级机，球磨本身占地面积就很大，整条生产线配置下来，对厂房面积要求较高的厂家很不友好，而且分级机配置可影响到产品的cut点，还会影响到研磨效率和能耗。因为在研磨的过程中，往往只有一部分粉体达到粒度要求，已经达到粒度要求的产品如果不及时分离出去，就会造成物料的过破碎，而这部分粉体会因粒度过细而易发生凝集再次变成大颗粒，从而影响研磨效率。桂林鸿程硅微粉研磨设备立磨是集研磨和分级一体的设备，一方面设备的研磨效率足够高，能够产生足够多的细颗粒，另一方面分级机分级能力要足够强，分级精度足够高，从而***已粉碎到位的细颗粒能够充分分级到产品中而同时又不带入大颗粒（即***cut点）。既满足了研磨效率，还节省了场地。
硅砂是重要的工业矿物原料，硬度7，具有耐高温、热膨胀系数小、压电效应、谐振效应以及其共同的光学特性，在许多高科技商品中发挥着越来越重要的作用。那么硅砂磨粉设备用什么型号更加增产增值？下面就跟随鸿程小编一起来了解下吧！
硅砂磨粉设备推荐立式结构鸿程HLM立式磨粉机，成套性强，占地面积小，从，原料破碎、给料、粉磨、收集、烘干、输送、防爆、监控、控制于一体的生产体系设备。研磨成品细度80-800目均匀性，产品产能1-200吨每小时。磨粉机的重要部件均采用钢材制造，耐用，粉磨， 综合投资成本低 。HLM立式磨粉机解决普通工业磨粉机产量低、能耗高、维护成本高等难题，满足智能化、集约化工业制粉需求理想设备。
硅砂磨粉用途：制造玻璃，耐火材料，冶炼硅铁，冶金熔剂，陶瓷，研磨材料，铸造，硅在建筑中利用其有很强的抗酸性介质浸蚀能力，用来制取耐酸混凝土及耐酸砂浆。硅砂作为硅原料的原料在硅原料的生产与供应中起者的重要基础作用。
玻璃：平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品、光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃、玻璃布及防射线特种玻璃等的主要原料；
陶瓷及耐火材料：瓷器的胚料和釉料，窑炉用高硅砖、普通硅砖以及碳化硅等的原料；
冶金：硅金属、硅铁合金和硅铝合金等的原料或添加剂、熔剂 建筑 混凝土、胶凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能检验材料(即水泥标准砂)等；
化工：硅化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物，无定形二氧化硅微粉；
机械：铸造型砂的主要原料，研磨材料；
电子：高纯度金属硅、通讯用光纤等。
硅砂磨粉认准桂林鸿程厂家，在磨粉机研发和制造领域拥有丰富的生产经验，鸿程系列矿石磨粉机制粉、性能稳定、生产、质量可靠，深受国内外非金属矿制粉市场欢迎，详细了解硅砂磨粉设备咨询热线
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